تعد Roller Burnishing طريقة لجعل قطعة العمل ، التي مرت خلال مرحلة ما قبل التشغيل ، على نحو سلس وصعب. من الممكن معالجة أي نوع من المواد المعدنية باستخدام هذه الطريقة. يتم تلميع الأسطوانة عن طريق الاتصال من بكرات على سطح الشغل من خلال مساعدة من آلية الدقة. عندما يتم الحصول على مثل هذا الاتصال ، تتحول قطعة العمل أو الأداة إلى سرعة محددة ، ثم تتحرك البكرات إلى الأمام على سطح قطعة العمل عن طريق الدوران. وبالإضافة إلى ذلك، يتم تطبيق الضغط على سطح الشغل مع قوة معينة وبالتالي عملية الصقل الأسطوانة يتحقق.
تحسين الجودة وجودة العمليات
تم تطبيق أول عملية لصقل الأسطوانة في الصناعة الأمريكية في ثلاثينيات القرن العشرين لتحسين عمر التعب لمحاور عربات السكك الحديدية وأعمدة الآلات الدوارة. وبحلول ستينيات القرن العشرين، تم تطبيق عمليات الصقل الدوارة على نطاق واسع، وخاصة في صناعة السيارات، حيث تم الاعتراف بمزايا العمليات الأخرى. المزايا الأساسية ، المتعلقة بجودة الجزء ، هي كما يلي.
- التحكم في حجم دقيق جدا (التحمل داخل 0.0005 بوصة أو أفضل، حسب نوع المادة والمتغيرات الأخرى).
- التشطيبات السطحية الدقيقة (عادة ما بين 1 إلى 10 ميكروينشس را).
- زيادة صلابة السطح (بنسبة تصل إلى 5 إلى 10 في المائة أو أكثر).
تتضمن مزايا التشغيل الأخرى:
- تقليل وقت الدورة (تتم معالجة الأجزاء في ثوانٍ).
- هو أنظف من الشحذ أو غيرها من أساليب التشطيب جلخ.
- يمكن في الغالب إزالة عمليات الإنهاء والعمليات الثانوية البطيئة والأكثر تكلفة مثل الطحن أو الشحذ أو اللف.
مجموعة من التصميمات
يمكن تصميم وبناء أدوات تلميع الأسطوانة لأي جزء من التكوين. يتم تقديم الأدوات القياسية لتلميع داخل وخارج القطر. مصنوعة تصاميم أداة مخصصة لأجل الوجوه، التناقص الtdريجي الداخلي والخارجي، ملامح، المجالات، والشرائح. تتوفر آلات التلميع الخارجية لتلميع الأسطح الأسطوانية بأي طول.
تعد تصميمات أداة الصقل الأكثر شيوعًا أدوات دوارة تستخدم في نسخ المعرفات أو المواد المستنفدة للأوزون. بكرات متعددة ، مثبتة في قفص احتجاز ، tdور وتحمل على مغزل أو عرق. الأدوات قابلة للتعديل ، وعادة ما تكون على مدى 0.040 بوصة لحجم اسمي معين. عادة ما يتم إجراء عمليات الضبط بزيادات 0.0001 بوصة عن طريق تغيير موضع البكرات المدببة فيما يتعلق بالشياق أو السباق المسtdرج بشكل عكسي وذلك لتغيير قطر الأداة الفعال.
تصاميم أداة أخرى تستخدم لفة واحدة بحيث يمكن أن تكون أداة أكثر تنوعا، بدلا من أن يقتصر على تكوين جزء معين واحد والحجم الاسمي. يمكن تطبيق أداة صقل ذات لفة واحدة على الأعمدة أو الوجوه أو التناقص الtdريجي أو الملامح أو المعرفات الكبيرة. يتم تقديم تصميمات للأدوات في كل من شريط الحفر وأنماط حامل الدوران. يستخدم تصميم آخر أداة تلميع متعددة الاستخدامات إدراج الماس ، مصقول قابلة للاستبدال بدلا من الأسطوانة. يتم تركيب حامل الماس في حامل دوران. تقوم هذه الأداة بإنتاج خراطيش منخفضة متناهية الصغر على أعمدة أو أعمدة من أي قطر.
جزء الإعداد ومعاملات التشغيل
مطلوب فقط تمرير سريع واحد من أداة الصقل لتكبير الحجم في وقت واحد ، والانتهاء من العمل وتصلب جزء من السطوح ، شريطة أن يتم إيلاء الاهتمام المناسب لتحضير جزء وتعديل الأداة. نظرًا لأنه لا يتم إزالة أي معدن ، فإنه يلزم وجود سطح متناسق وخالي من التمزقات بحيث يمكن أن تtdفق الذروات على سطح الماكينة بشكل موحد إلى الوديان تحت ضغط الدرج.
سطح جزء أعدت بشكل مثالي للصقل هو بالملل أو سطح تحول من 80 إلى 120 ميكروينشس (را). وهذا يسمح بتشريد أكبر للمواد على سطح العمل أكثر من عملية التشكيل المسبق السلاسة ، وبالتالي تعزيز قدرة تغيير الحجم لأداة التلميع. كما يسمح للتسامح على بريفينيش أن تكون أكبر بكثير مما سيكون على بريفينيش أكثر سلاسة.
يمكن صقل أي معدن مرن أو قابل للطرق (الفولاذ ، الفولاذ ، السبائك ، الحديد الزهر ، الألمنيوم ، النحاس ، النحاس الأصفر ، البرونز ، إلخ). نظرًا لأن المعدن يجب أن يكون قادرًا على الtdفق البارد تحت ضغط اللف ، يجب ألا تتجاوز الصلابة عادة 40 على مقياس روكويل “C”.
لا تعتبر السرعات والأعلاف حرجة في تشغيل الأداة بنجاح.
أي زيوت التشحيم القياسية ، خفيفة الوزن ، منخفضة اللزوجة ، أو أي معدن أو كبريت أو زيت قابل للذوبان متوافق مع المعدن أو السبائك المراد تلميعها ، مناسبة لمعظم المعادن. ترشيح المبرد مهم جدا للحفاظ على الجسيمات المعدنية أو الحصى من أن tdحرج إلى سطح الجزء.
إن عملية تلميع الأسطوانة هي طريقة أسرع ، وأكثر نظافة ، وفعالية ، وأقل تكلفة من تحجيم الأجزاء وتشطيبها وفقًا للمواصفات الصارمة. في كثير من الأحيان يمكن نسخ الأجزاء على الجهاز الأصلي الذي أنتجته ، وبالتالي القضاء على العمليات الثانوية. يمكن أن تساعد أدوات الصقل RBT المستخدم على تحقيق وفورات كبيرة في الوقت والتكلفة مع تحسين جودة الأجزاء.
